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主要性能规范：
七、产品结构说明
本阀由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。
阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。
重锤式阀体采用卧式安装，阀轴采用半轴结构。
蓄能器式DN≥300mm时阀体采用卧式布置；DN≤250mm一般采用立式布置，也可根据用户要求采用卧式布置。
传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板（重锤式还有重锤、杠杆、锁定油缸等）等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。
卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；受现场空间限制时也可根据用户要求采用反装型（即传动装置位于阀体的另一侧，见示意图）。
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。
重锤保压型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿。
重锤锁定型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁。
蓄能器型系统中，两个蓄能器互为备用，为阀门关闭提供主动力源。
液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为整体式安装。
蓄能器式采用立式布置时艾为分体式安装。
八、电气控制方式说明
本阀电气控制系统分为就地控制回路和联动控制回路，就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用联动控制回路。
控制类型按电气特鞣治胀ㄐ秃蚉LC型，按液控特征分为普通重锤型、重锤保压型、重锤锁定型、蓄能器型四大类，每大类中又分为离心泵、轴流泵和水轮机等使用工况。
开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀。
开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：先开阀至一定角度，再启动泵。
开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀，后开启水轮机。
各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。
常规配套均为普通型，用户若采用PLC型订货时应先予说明。
液压系统电磁换向阀控制特征一般为得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀如有不同应在订货时详细说明。
控制原理详细说明参看我公司液控蝶阀各类产品安装使用说明书。
用户订货时请详细说明换向阀控制特征、泵阀联动先后控制方式等具体使用工况。我公司可按用户特殊功能进行一定调整，并可根据用户的不同要求单独进行设计。
九、产品安装与调试
吊运：开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个吊环螺钉中选取平衡位置。本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。
安装：安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各联接螺栓是否紧固；将阀门按图四、图五所示液流方向安装在泵出口端或水轮机进口端；调整阀座使阀门基本保持水平。
试车：根据液压原理图检查各控制阀是否在所需位置；接上总电源，启动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确；按使用说明书依次核实开阀、保压、关阀、停止动作以及程序和参数是否相符，试车中检查压力变化是否正常，液压系统不得有泄漏，阀体轴封不得有泄漏。
运行：配置联动控制电路，与水泵联动操作空负荷运行核实程序及参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下），运行主要检查：a开阀过程中阀前阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。b能按程序与水泵、水轮机联动开关阀。
润滑：本蝶阀液压油为HJ-20#液压油或HU-22#汽轮机油，油位应不低于油标中线。过滤网每半年清洗一次。液压油每年抽样检查一次，检查其清洁度和润滑性，如不符合要求，则应更换。油箱标定容积为40升。
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